MNS Armoire d'appareillage Basse tension débrochable

Présentation du produit

L'armoire d'appareillage Basse tension débrochable MNS (ci-après dénommée l'appareillage) a été développée par notre société en référence à l'appareillage Basse tension débrochable de la série MNS d'ABB Suisse et grâce à des améliorations globales ; elle constitue actuellement l'un des meilleurs produits d'appareillage Basse tension débrochable en Chine. Le produit est composé de modules standardisés et sérialisés, et les tiroirs sont équipés de verrouillages mécaniques fiables, ce qui le rend plus sûr et plus fiable pour les utilisateurs.

Cet appareillage est adapté aux réseaux d'alimentation triphasés à cinq fils en courant alternatif 50 (60) Hz, avec une tension de service nominale de 400 V et 660 V et un courant nominal de 5000 A et moins. Il peut être utilisé dans les centrales électriques, les postes de transformation, les entreprises industrielles et minières, les hôtels et immeubles de bureaux, les aéroports, les docks et les centres de communication radio et télévision pour la commande des équipements de production, de transport et de distribution d'énergie, de conversion d'énergie et de consommation d'énergie, et assure la compensation d'énergie réactive de son jeu de barres principal par l'intermédiaire de cellules de compensation à condensateurs. Normes : GB7251.1 Ensembles d'appareillage Basse tension ; IEC60439 Ensembles d'appareillage Basse tension

Désignation du type

Conditions de service

• ◆ La température de l'air ambiant ne doit pas dépasser +40 ℃ et ne pas être inférieure à -5 ℃, et la température moyenne sur 24 h ne doit pas dépasser +35 ℃.
• ◆ L'humidité relative de l'air ambiant ne doit pas dépasser 50 % à une température maximale de +40 ℃ ; à des températures plus basses, une humidité relative plus élevée est admise, par exemple 90 % à +20 ℃, compte tenu de la possibilité d'une condensation modérée occasionnelle due aux variations de température.
• ◆ Pour une utilisation en intérieur, l'altitude du site d'installation ne doit pas dépasser 2000 m.
• ◆ Il doit être installé dans un endroit exempt de vibrations violentes et de chocs et où les composants électriques ne seront pas soumis à la corrosion.

Principaux paramètres techniques

Caractéristiques structurelles

En introduisant l'excellente technologie d'ABB Suisse et en apportant des améliorations techniques sur cette base, cet appareillage est mieux adapté aux conditions de la Chine. La cellule utilise des profilés en C avec un module de 25 mm reliés par des accessoires pour former diverses structures de châssis et unités à tiroir répondant à différentes exigences ; des composants en plastique technique ignifuge à haute résistance sont utilisés dans la cellule MCC, rendant ses performances de sécurité plus fiables. En outre, les plaques fonctionnelles importées ont été modifiées et combinées sur un module de 200 mm, ce qui répond mieux aux exigences de conception des cellules mixtes PC et MCC. Les unités débrochables et la cellule disposent de verrouillages fiables pour empêcher le retrait sous charge lorsque l'interrupteur est sous tension, améliorant la sécurité. La cellule est généralement assemblée à partir de tôle d'acier laminée à froid après traitement de passivation, et peut également être réalisée en tôle d'acier revêtue d'aluminium-zinc selon les différentes exigences des utilisateurs.

Description de la cellule

Dimensions de base de la cellule

Cellule de centre de puissance (PC)

Cellule de centre de commande de moteur (MCC) et cellule de compensation à condensateurs

Types d'appareillage

• ◇ Cellules d'arrivée et de couplage de barres

  Différents types de disjoncteurs à air nationaux et étrangers, tels que les séries RMW1, CW1, NA1, DW45, CDW7, MT et E, sont utilisés comme interrupteur principal pour assurer la fonction d'arrivée ou de couplage de barres.

• ◇ Cellule de centre de puissance (PC)

  Différents types de disjoncteurs à air nationaux et étrangers, tels que les séries DW45, NA1, CDW7, MT et E, sont utilisés pour la distribution d'énergie.

• ◇ Centre de commande de moteur (MCC)

  Assemblé à partir de tiroirs de différentes tailles ; l'interrupteur principal de chaque circuit utilise un disjoncteur à boîtier moulé à haut pouvoir de coupure ou un interrupteur-sectionneur à fusible rotatif.

• ◇ Cellule de compensation d'énergie réactive

Types de tiroirs

Les cinq tailles sont basées sur une hauteur de 8E (200 mm) dans une conception modulaire, avec une hauteur utile de montage des composants de 1800 mm, rendant la disposition globale de la cellule plus rationnelle et plus esthétique.

• 8E/4 : hauteur 200 × largeur 150 × profondeur 400, quatre unités à tiroir combinées en parallèle dans l'espace en hauteur
• 8E/2 : hauteur 200 × largeur 300 × profondeur 400, deux unités à tiroir combinées en parallèle dans l'espace en hauteur
• 8E : hauteur 200 × largeur 600 × profondeur 400, une unité à tiroir assemblée dans l'espace en hauteur
• 16E : hauteur 400 × largeur 600 × profondeur 400, une unité à tiroir assemblée dans l'espace en hauteur
• 24E : hauteur 600 × largeur 600 × profondeur 400, une unité à tiroir assemblée dans l'espace en hauteur de 24E (600 mm)

Les cinq types d'unités à tiroir ci-dessus peuvent être assemblés dans une seule cellule, soit d'un seul type, soit en assemblage mixte (voir figure 1)

Conception des compartiments de la cellule

L'appareillage peut être disposé en cellule à manœuvre simple face ou double face selon les besoins, et chaque cellule est divisée en permanence en trois compartiments, à savoir le compartiment du jeu de barres principal, le compartiment des appareils et le compartiment des câbles (voir figure 2 pour plus de détails).

Système de protection de sécurité

Chaque cellule dispose d'une plaque fonctionnelle en plastique polyuréthane haute densité ignifuge, ou d'une cloison électroplée, installée entre le compartiment du jeu de barres principal et le compartiment des appareils, ce qui empêche efficacement les accidents causés par un arc provenant d'un appareil de coupure défectueux mettant en court-circuit le jeu de barres, rendant l'exploitation plus sûre.

Les tiroirs supérieurs et inférieurs sont séparés par des plaques de base métalliques galvanisées avec des trous de ventilation, qui assurent une forte isolation entre circuits adjacents.

Divers composants en plastique sont utilisés dans la cellule pour supporter les parties sous tension ; ces composants doivent être exempts d'halogènes et avoir une résistance au cheminement de CTI 300.

La cellule est munie d'un système de mise à la terre PE indépendant et d'un conducteur neutre N, tous deux traversant l'ensemble de l'appareillage, de sorte que chaque circuit peut être mis à la terre ou connecté au neutre à proximité. L'installation de l'ensemble du système de jeu de barres est illustrée à la figure 3. Les pièces structurelles du châssis sont reliées par des vis autotaraudeuses, offrant une grande fiabilité de mise à la terre (voir figure 3 pour plus de détails).

Système de jeu de barres

Le jeu de barres horizontal de l'appareillage est disposé dans le compartiment du jeu de barres horizontal et peut être placé à l'arrière ou sur le dessus de la cellule ; dans une cellule à sortie arrière, le jeu de barres horizontal est placé sur le dessus. Le jeu de barres de distribution (jeu de barres vertical) est assemblé dans une plaque fonctionnelle en plastique ignifuge, ce qui empêche à la fois les décharges causées par un arc et le contact humain, et est relié au jeu de barres principal par des connecteurs.

Verrouillages électriques et mécaniques des tiroirs

Les unités à tiroir disposent de verrouillages mécaniques fiables commandés par la poignée de manœuvre, avec des positions distinctes d'ouverture, de fermeture, d'essai, de retrait et d'isolement. Pour renforcer la sécurité, un cadenas peut être installé après la mise en position de la poignée de manœuvre, et jusqu'à trois cadenas peuvent être montés.

Structure de l'appareillage à sortie arrière

La sortie arrière réduit la largeur de la rangée d'appareillage. Dans un appareillage à sortie arrière, le jeu de barres principal est installé horizontalement sur le dessus de la cellule, la moitié arrière de la cellule est le compartiment des câbles, et les câbles d'arrivée et de départ sont tous raccordés dans le compartiment des câbles à l'arrière. L'avant de l'appareillage est le compartiment des appareils abritant les unités fonctionnelles de l'appareillage. En déplaçant le compartiment des câbles du côté de la cellule vers la moitié arrière, cette conception réduit considérablement la largeur de la rangée d'appareillage et répond davantage aux exigences d'aménagement spatial des postes de transformation.

La cellule de départ a une largeur de 600 mm et une profondeur de 1000 mm, avec un compartiment de jeu de barres indépendant sur le dessus isolé du compartiment des appareils. La hauteur utile de montage du compartiment des appareils avant est de 72E (E = 25 mm) ; il est isolé du compartiment des câbles arrière par une plaque multifonctionnelle, ce qui utilise pleinement l'espace d'installation de l'appareillage, avec une structure compacte et une configuration d'unités flexible. Le compartiment des câbles arrière dispose d'une porte pour faciliter l'installation et la maintenance. L'encombrement est illustré à la figure 4.

La largeur de la cellule d'arrivée est déterminée par le courant du châssis de l'unité d'arrivée ; les largeurs recommandées sont 400, 600, 800 et 1000 mm, avec une profondeur de cellule de 1000 mm.

Sélection des composants de circuit

Les composants de l'ensemble sont principalement choisis parmi ceux ayant des performances techniques bien développées ou parmi des composants électriques utilisant une technologie importée déjà produite en série au niveau national.

• a. Pour les circuits d'arrivée et de départ avec un disjoncteur principal de 630 A et plus, les séries DW45, NA1, AE, CW ou RMW sont principalement sélectionnées ; les séries importées MT, E ou IZM peuvent également être utilisées.
• b. Pour les départs et les disjoncteurs de commande de moteur inférieurs à 630 A, les séries CDM1, CM1, TM30, NM1 et RMM1 sont principalement sélectionnées ; les disjoncteurs à boîtier moulé importés des séries NS, S ou NZM peuvent également être utilisés.
• c. Les contacteurs AC sont principalement sélectionnés parmi les séries CDC7, LC1, 3TB et CJX2, avec les relais thermiques et mécanismes de verrouillage correspondants.
• d. Les transformateurs de courant sont sélectionnés parmi les séries BH, SDH et LMK.
• e. Les fusibles sont sélectionnés parmi les séries RT ou NR à haut pouvoir de coupure.

Installation et exploitation

Après l'arrivée du produit sur le site de réception, vérifier d'abord si l'emballage est intact ; en cas de problème, informer en temps utile le service contractuel concerné pour établir un constat commercial, analyser conjointement la cause et procéder à la certification et au traitement après-vente.

Les produits qui ne sont pas installés immédiatement doivent être placés et conservés correctement dans un endroit approprié, conformément aux conditions normales de service et aux règles de stockage temporaire des équipements électriques.

◆ Le produit doit être installé conformément au schéma d'installation 5. L'acier de fondation en profilé et les boulons de fixation par boulon doivent être fournis par l'utilisateur. Lors du raccordement du jeu de barres principal, si la surface est irrégulière en raison du transport ou du stockage, elle doit être aplanie avant le raccordement et le serrage.

◆ Lorsque l'équipement est installé isolément ou en rangée, les écarts de verticalité, de planéité des faces des cellules et les jeux entre cellules doivent être conformes aux exigences du tableau 1.

◆ Inspection et essais après installation et avant mise en service.

• ◇Vérifier si la peinture ou tout autre matériau de revêtement (tel qu'un revêtement plastique) de la surface de la cellule est endommagé, si l'intérieur est sec et propre, et si les vis de montage à tous les emplacements sont desserrées.
• ◇Vérifier si les mécanismes de manœuvre des composants électriques sont souples, sans blocage ni effort de manœuvre excessif.
• ◇Vérifier si la fermeture et l'ouverture de l'appareil principal sont fiables et précises.
• ◇Les tiroirs ou mécanismes débrochables doivent être extraits avec souplesse et légèreté, sans blocage ni choc.
• ◇Les lignes médianes des contacts mobiles et fixes du tiroir ou de la structure débrochable doivent être alignées et les contacts doivent porter fermement. La profondeur d'insertion des contacts principaux et auxiliaires doit répondre aux exigences. Le verrouillage mécanique ou électrique doit fonctionner correctement et le verrouillage comme le déverrouillage doivent être fiables.
• ◇Les tiroirs ayant des schémas primaires, des principes secondaires et des dimensions identiques doivent être facilement interchangeables, sans blocage ni choc.
• ◇Lors du remplacement des cartouches fusibles, les exigences de conception technique doivent être respectées.

◇Les réglages de protection doivent être correctement établis en fonction de la charge réelle.

◇La résistance d'isolement mesurée avec un mégohmmètre de 1000 V ne doit pas être inférieure à 10 MΩ.

◇Tous les raccordements du jeu de barres doivent être sains et les supports isolants, pièces de montage et autres accessoires doivent être installés fermement et de manière fiable.

Précautions d'emploi

• ◇ L'équipement est une cellule de distribution Basse tension installée à distance du mur, manœuvrée par l'avant et entretenue des deux côtés. Le couloir de maintenance et les portes de la cellule ne peuvent être pénétrés ou ouverts que par du personnel professionnel qualifié pour l'exploitation, l'inspection et la maintenance.
• ◇ Après le raccordement des câbles, le fond de l'appareillage doit être obturé pour empêcher les petits animaux d'y pénétrer et de provoquer des accidents de court-circuit.
• ◇ Après de nombreuses manœuvres d'ouverture et de fermeture, en particulier après une ouverture et une fermeture sur court-circuit, les contacts des disjoncteurs à air et des disjoncteurs à boîtier moulé peuvent être localement brûlés et produire des dépôts de carbone, augmentant la résistance de contact ; la maintenance et l'entretien doivent être effectués conformément à la notice d'instruction du disjoncteur.
• ◇ Après l'installation et la maintenance, l'isolation entre les compartiments et entre les unités fonctionnelles doit être strictement vérifiée afin de garantir une bonne séparation fonctionnelle de l'ensemble et d'empêcher l'extension des défauts.

Manœuvre des tiroirs

◇ Manœuvre des tiroirs 8E/2 et 8E/4

Les tiroirs 8E/2 et 8E/4 de la cellule MNS sont équipés d'un mécanisme de manœuvre dédié ; la poignée de manœuvre montée sur le panneau du tiroir peut être tournée sur 360° pour réaliser l'ouverture, la fermeture, l'essai, l'isolement et le verrouillage de l'interrupteur. Le mécanisme de manœuvre est également équipé d'un micro-interrupteur pour le verrouillage électrique.

│ Position connectée : l'interrupteur principal est fermé, le circuit principal et le circuit de commande sont connectés, et l'unité fonctionnelle est verrouillée.

○ Position ouverte : l'interrupteur principal est ouvert, le circuit de commande est connecté, et l'unité fonctionnelle est verrouillée.

↘↙ Position d'essai : l'interrupteur principal est ouvert, le circuit principal est déconnecté, le circuit de commande est connecté, et l'unité fonctionnelle est verrouillée.

↑↓ Position extraite : le circuit principal et le circuit de commande sont déconnectés ; le tiroir peut être tiré ou poussé.

↖↗ Position isolée : le tiroir est retiré de 30 mm ; le circuit principal et le circuit de commande sont isolés et déconnectés, et le tiroir est verrouillé.

☉ La poignée de manœuvre ne peut être tournée de la position « ○ » à la position « │ » qu'après avoir été enfoncée.

La poignée de manœuvre peut être cadenassée dans les trois positions d'ouverture de l'interrupteur principal, d'essai et d'isolement comme dispositif de sécurité, avec jusqu'à 3 cadenas.

Séquence de manœuvre : ce n'est qu'en position extraite « ↑↓ » que le tiroir peut être poussé et tiré. Après avoir poussé le tiroir, la poignée de manœuvre est tournée de 45° dans le sens antihoraire et le tiroir est retiré de 30 mm, atteignant la position isolée « ↖↗ ». Depuis la position extraite « ↑↓ », après avoir poussé le tiroir, la poignée de manœuvre est tournée de 45° dans le sens horaire pour atteindre la position d'essai « ↘↙ », puis de 45° supplémentaires dans le sens horaire pour atteindre la position « ○ » d'ouverture de l'interrupteur principal ; la poignée est alors enfoncée de 6 mm et tournée de 90° dans le sens horaire pour fermer l'interrupteur. Pour retirer, les opérations sont effectuées dans l'ordre inverse.

b. Manœuvre des tiroirs 8E, 16E et 24E

Les panneaux des tiroirs 8E et plus de la cellule MNS sont équipés d'une poignée de manœuvre de mécanisme et d'une poignée de manœuvre d'interrupteur. Par la coopération des deux poignées, les fonctions d'ouverture, de fermeture, d'essai, d'isolement et de verrouillage sont réalisées : la poignée de manœuvre d'interrupteur assure l'ouverture et la fermeture de l'interrupteur (sectionneur ou disjoncteur à boîtier moulé), tandis que la poignée de manœuvre de mécanisme définit la position du tiroir, telle que les positions d'essai, de retrait, d'isolement et de connexion.

Positions de la poignée de manœuvre de mécanisme :

☰ Position connectée : le mécanisme est verrouillé et l'interrupteur principal (sectionneur ou disjoncteur à boîtier moulé) peut être manœuvré (via la poignée de manœuvre d'interrupteur) ; ce n'est qu'après l'ouverture de l'interrupteur principal que la poignée de manœuvre de mécanisme peut être tournée vers la position d'essai.

↶ Position d'essai : l'interrupteur principal est ouvert, le circuit de commande est connecté, et l'unité fonctionnelle est verrouillée.

↕ Position extraite : l'interrupteur principal est ouvert, le circuit principal et le circuit de commande sont déconnectés, et le tiroir peut être tiré ou poussé.

↷ Position isolée : l'ensemble est retiré de 30 mm, le circuit principal et le circuit secondaire sont déconnectés, et le mécanisme est verrouillé par verrouillage mécanique.

Positions de la poignée de manœuvre d'interrupteur :

○ Position d'ouverture de l'interrupteur principal ;

Position de fermeture de l'interrupteur principal.

Remarque : la poignée de manœuvre d'interrupteur ne peut être manœuvrée que lorsque la poignée de manœuvre de mécanisme est en position « ☰ » et que le mécanisme a libéré le verrouillage mécanique de l'interrupteur principal ; une fois la poignée d'interrupteur en position fermée, la poignée de manœuvre de mécanisme ne peut plus être manœuvrée.

Séquence de manœuvre : avec la poignée de manœuvre d'interrupteur en position « ○ » et la poignée de manœuvre de mécanisme en position « ↕ », le tiroir peut être tiré et poussé. Après avoir poussé le tiroir, la poignée de manœuvre de mécanisme est tournée de 45° dans le sens antihoraire et le tiroir est retiré de 30 mm, atteignant la position isolée « ↷ ». Depuis la position extraite « ↕ », après avoir poussé le tiroir, la poignée de manœuvre de mécanisme est tournée de 45° dans le sens horaire pour atteindre la position d'essai « ↶ », puis de 45° supplémentaires dans le sens horaire pour atteindre la position connectée « ☰ » ; la poignée de manœuvre d'interrupteur est alors tournée de 90° dans le sens horaire pour fermer l'interrupteur principal. Pour retirer, les opérations sont effectuées dans l'ordre inverse.

Dispositif de déverrouillage

Il y a un petit capot en plastique au coin inférieur droit du panneau des tiroirs 8E et plus ; c'est le mécanisme de déverrouillage de la porte : lorsque le tiroir est en position connectée « ☰ », pour ouvrir la porte, ouvrir d'abord l'interrupteur, puis retirer le petit capot, insérer un petit tournevis dans le trou et déplacer le verrou vers le bas pour ouvrir la porte. Après avoir refermé la porte, le capot plastique doit être remis en place, sinon le degré de protection d'origine sera altéré.

Encombrement et dimensions d'installation

Les dimensions d'encombrement sont données dans le tableau 2.

Cette série d'appareillage est installée verticalement à distance du mur ; derrière lui se trouve la tranchée de câbles de départ de la cellule. Pour faciliter la maintenance, la distance de l'arrière au mur est normalement de 800-1200 mm, et la distance d'installation avant est indiquée à la figure 5.

Documents et accessoires de livraison

• Le fabricant doit fournir les documents et accessoires suivants
• Liste de colisage
• Certificat de produit et rapport d'essais en usine
• Notice d'instruction
• Schémas électriques pertinents
• Notices d'instruction des principaux composants
• Clés des portes de cellule, poignées de manœuvre et pièces de rechange spécifiées dans la commande.

Informations pour la commande

L'utilisateur doit fournir les éléments suivants lors de la commande :

• Schéma du système de distribution du circuit principal et plan d'implantation, tension de service nominale, courant de service nominal, courant de réglage du dispositif de protection et les paramètres techniques nécessaires.
• Préciser les spécifications des câbles d'arrivée et de départ.
• Modèles, spécifications et quantités des principaux composants électriques de l'appareillage.
• Si un pont de jeu de barres ou un canal de barres est nécessaire entre les cellules d'appareillage ou pour la cellule d'arrivée, les données spécifiques telles que la portée et la hauteur au-dessus du sol doivent être indiquées.
• Si l'appareillage est utilisé dans des conditions environnementales particulières, cela doit être décrit en détail lors de la commande.
• Couleur de surface de l'appareillage et autres exigences spécifiques.

Produits associés

Appareillage Basse tension de la même série et d'autres types disponibles pour sélection :

• Armoire d'appareillage Basse tension GGD
• Dispositif de compensation d'énergie réactive Basse tension GGJ
• Armoire d'appareillage Basse tension débrochable GCK
• Armoire d'appareillage Basse tension débrochable GCS
• Armoire d'alimentation CC à micro-ordinateur GZDW
• Alimentation CC murale GZDW-1B